德国客户想拥有一台先进的自动化设备，但是考虑到国外的设备太贵。于是，此位德国客户就想在国内找一家技术好，口碑好的公司来为他们量身定做一台设备。这样可以降低采购成本和人工成本，同时想要提升效率

国内目前在排气热端焊接上，主要采用机器人气保焊，由于产品特殊性也把氧传感螺母一并采用了，这样焊接后容易出现气孔和焊渣问题，其次是效率低下，外观也不好看，有凸起甚至变形，如热端需要加隔热罩的情况下，很难控制隔热罩的折边

经过反复、耐心、深入地沟通后了解到，客户的具体要求如下：

1. 设备要达到德国的要求，提高生产率，降低人工成本;

2. 满足德国客户对产品的每个部件的焊接及组合成品;

3.设备交付期在50天以内;

4.工件实现焊后要求：零件尺寸不能超差、焊接密封性好、稳定、不变形、效率高

根据客户所提各项要求，海菲公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1. 德国在三十多年前就已经采用氧传感螺母的焊接用大功率储能机器代替，焊接密封性好，稳定，不变形，效率高，每个氧传感螺母焊接在4.5s-5s.还会给后面折边带来稳定一致的工艺，得到国内外的好评。所以它们成就了三大排气巨头：佛吉亚，天纳克，埃贝赫。是它们占领了世界燃油汽车排气系统赢家。我们这种只是其中一种工艺，可想而知它们在其它工艺上的精进和不断开发。

2.这款为德国企业开发的储能焊专机可以满足于商用车及乘用车热端排气系统不同型号规格的氧传感螺母的焊接，稳定高效的焊接效果得到德国品质充分肯定。出口捷克，墨西哥等国家。

双头储能焊机焊接密封性好，稳定、不变形、效率高。原来是要两道工序才能完成的焊接工艺，现在可以并成一道完成焊接工艺。这样可以大大的减少人工成本和流转成本，提高生产效率!

双头储能焊机正式上线投产后，实现了自动化焊接，比原有焊机提高30%以上的生产效率。因此，获得了客户的一致认可。

海菲焊机始终坚持以客户为中心、为客户创造价值!客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品?您需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、还是流水线?请尽管提出来，海菲焊机会竭诚为您服务，提供令您满意的“研发定制”方案!

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